1. 使用前检查
动力系统：
电动泵：检查电机接线是否松动，接地是否可靠，电源电压是否稳定（三相电需平衡）。
柴油泵：查看燃油量、机油液位（需在标尺刻度范围内），启动前预热 3-5 分钟。
气动泵：确认压缩空气压力达标（通常 0.4-0.8MPa），气源干燥无水分。
泵送系统：
检查料斗内是否有杂物（如石子、铁丝），避免堵塞管道；
活塞式泵：确认活塞密封圈是否完好，有无漏油迹象；
螺杆式泵：检查螺杆与衬套的间隙（新设备间隙≤0.3mm，磨损后超过 1mm 需更换）；
挤压式泵：观察橡胶软管是否有裂纹、变硬或鼓包，软管壁厚磨损超过 1/3 时需更换。
2. 使用中规范操作
避免空转：启动后先泵送清水或稀浆润滑管道（约 5 分钟），再加入实际灰浆，防止干磨损坏泵体。
控制灰浆配比：灰浆中砂粒粒径不超过 5mm（螺杆泵≤3mm），稠度以 “提起灰浆能自然下垂” 为宜，避免过干导致堵塞。
实时监控压力：工作压力不超过额定值的 80%（如额定 6MPa，实际控制在 4.8MPa 以内），若压力骤升需立即停机检查管道是否堵塞。
3. 使用后清洁
料斗与泵缸清洗：
泵送完毕后，立即注入清水或稀释的清洁剂（如中性洗涤剂），开机泵送 5-10 分钟，直至排出液体清澈无浆渣；
活塞式泵：拆下活塞组件，用毛刷清理活塞表面和泵缸内壁的灰浆残留，涂抹少量黄油防止生锈。
管道疏通：
用橡胶球或高压水管从管道出口反向冲洗（管径 50mm 以下可用直径 40mm 的橡胶球），确保管道内壁无硬化灰浆；
挤压式泵的软管需单独取出，用清水浸泡 10 分钟后擦拭晾干，避免阳光直射导致老化。
