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张拉千斤顶张拉过程中断丝怎么处理?

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张拉千斤顶张拉过程中断丝怎么处理?

发布日期:2022-03-07 作者: 点击:

断丝原因:

通过现场张拉过程中发生断丝锚索部位预应力孔道具体观察,对外部断丝断口检查,断丝形成原因主要有以下几点:

1.部分断丝锚索断口处有较明显烧灼痕迹,经分析认为系模板安装过程中使用电焊焊接加固模板时高温焊渣烧灼钢绞线产生;

2.断口有明显新旧断痕,主要系锚索下料及编束穿索过程中防护不严密使钢绞线与地面等接触形成的暗伤;

3.混凝土浇注过程中因锚索孔道孔口封堵不严密,锚孔孔口处进浆造成锚孔封堵且未及时清理,混凝土凝结后无法清理干净;

4.因锚索波纹管本身材质存在部分砂眼以及在下料穿束过程中形成破损以及浇筑过程中振捣棒直接接触波纹管形成局部破损,浇注过程中进浆造成孔道内部堵塞;

5.因安装加固不牢靠,浇注过程中波纹管移位或锚垫板移位造成钢绞线与锚垫板不同心,存在折角,张拉时部分受力大于钢绞线破坏应力;

6.锚孔未清理干净,孔口处钢绞线周围存在异物,锚垫板下胶条及部分混凝土残余未清理干净造成锚垫板倾斜,夹片安装后,张拉时钢绞线部分受力大于钢绞线破坏应力。

处理方法:

1.孔外断丝,断丝时应力值,伸长量误差符合设计要求,检查后夹片无错牙,钢绞线无回缩,无需处理;

2.孔外断丝,断丝时应力值未达设计要求,检查后夹片无错牙,钢绞线无回缩,采用单根张拉千斤顶两端同时张拉至设计应力;

3.孔外断丝,断丝时应力值未达设计要求,断丝钢绞线缩进锚孔,将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器,进行退锚张拉,其张拉须缓慢进行,张拉中注意观察,借张拉钢绞线束带出夹片,然后用小钢针(Φ5mm高强钢丝端头磨尖制成),从退锚处理器的空口处取出夹片,不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片,两端千斤顶回油,拔掉退锚处理器,检查锚板,将断丝钢绞线挪匀后,重新装上新夹片,采用单根张拉千斤顶两端同时张拉至设计应力;

4.孔内断丝,断丝时应力值与伸长量误差均符合设计要求,因退锚时张拉力需大于锁定力值,退锚时有极大可能增加断丝数量,为避免进行处理时断丝数量增加,不作进一步处理;

5.孔内断丝,断丝时应力值尚未达到设计要求,锚索内其余未断丝钢绞线采用单根张拉千斤顶两端同时张拉至设计应力,断丝钢绞线采用单根张拉千斤顶缓慢张拉至(X/7)设计应力,X为断丝钢绞线内未断丝数目。

千斤顶.jpg

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